Параллельный двухшнековый барабан для труб и профилей из ПВХ
1.Твердость после закалки и отпуска: HB280-320.
2.Твердость после азотирования: HV920-1000.
3.Глубина азотированного слоя: 0,50-0,80 мм.
4.Азотированная хрупкость: ниже 2-го класса.
5.Шероховатость поверхности: Ra 0,4.
6.Прямолинейность винта: 0,015 мм.
7.Твердость поверхностного хромирования после азотирования: ≥900HV.
8.Глубина хромирования: 0,025~0,10 мм.
9.Твердость сплава: HRC50-65.
10.Глубина сплава: 0,8~2,0 мм.
Двухшнековые цилиндры с плоским шнеком играют важную роль в производстве труб и профилей из ПВХ. Их применение в этих двух областях перечислено ниже: Пластификация и смешивание материалов: Шнековый цилиндр обеспечивает полное расплавление и смешивание ПВХ-смолы и других добавок посредством вращающегося шнека и зоны нагрева. Это делает ПВХ-материал мягким и легко поддающимся обработке и формованию. Экструзионное формование: Под действием шнекового цилиндра расплавленный ПВХ-материал выдавливается через фильеру, образуя трубчатые или профильные изделия.
Конструкция и регулировка шнекового цилиндра позволяют производить трубы и профили различных форм и размеров. Охлаждение и затвердевание: После экструзии труба или профиль подвергаются быстрому охлаждению в системе охлаждения для затвердевания материала и сохранения формы. Резка и обрезка: Для корректировки размера и завершения процесса экструзии труб и профилей используется такое оборудование, как отрезные и кромкообрезные станки. Одним словом, плоский двухшнековый цилиндр играет ключевую роль в процессе производства труб и профилей из ПВХ, осуществляя пластификацию, смешивание, экструзионное формование и последующую обработку материалов, обеспечивая качество и эксплуатационные характеристики конечного продукта.
