Одношнековый экструдер для пластика

В связи с ростом осведомленности об экологических проблемах, переработка пластика стала сегодня актуальной. Одношнековый экструдер играет важную роль в процессе переработки пластика. Благодаря переработке пластиковых отходов, после плавления и экструзии, из них снова можно изготавливать пластиковые изделия. Это не только экономит сырье, но и снижает загрязнение окружающей среды.

Принцип работы одношнекового экструдера следующий:
1. Подача: пластиковые частицы или порошок добавляются в загрузочную секцию шнекового экструдера через загрузочное отверстие.
2. Подача и плавление: Шнек вращается в цилиндре, проталкивая частицы пластика вперед, и одновременно создает высокую температуру и высокое давление. По мере нагревания пластика за счет трения внутри шнека и цилиндра, он начинает плавиться, образуя однородный расплав.
3. Повышение давления и зона плавления: резьба шнека постепенно становится тоньше, что сужает проходимость, тем самым увеличивая давление пластика в цилиндре, что приводит к дальнейшему нагреву, плавлению и перемешиванию пластика.
4. Экструзия: В цилиндре за зоной плавления шнек начинает менять форму, проталкивая расплавленный пластик к выходному отверстию цилиндра и дополнительно создавая давление в пластике через отверстие формы цилиндра.
5. Охлаждение и формование: Экструдированный пластик поступает в охлаждающую воду через отверстие в форме для быстрого охлаждения, в результате чего он затвердевает и приобретает нужную форму. Как правило, отверстия в матрице и система охлаждения экструдера проектируются в соответствии с желаемой формой изделия.
6. Резка и сбор: Экструдированная деталь непрерывно выдавливается из отверстия формы, затем разрезается на необходимую длину, собирается и упаковывается с помощью конвейерных лент или других устройств сбора.