1. Твердость после закалки и отпуска: HB280-320
2. Твердость после азотирования: HV920-1000
3. Глубина азотированного покрытия: 0,50-0,80 мм
4. Хрупкость при азотировании: ниже 2-го класса.
5. Шероховатость поверхности: Ra 0,4
6. Прямолинейность винта: 0,015 мм
7. Твердость поверхности хромового покрытия после азотирования: ≥900 HV
8. Глубина хромирования: 0,025~0,10 мм
9. Твердость сплава: HRC50-65
10. Толщина легирующей добавки: 0,8~2,0 мм
Шнековый цилиндр литьевой машины играет ключевую роль в процессе литья под давлением полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП). Ниже перечислены области его применения для этих двух материалов: Плавление и смешивание материалов: Шнековый цилиндр проходит через вращающийся шнек и зону нагрева, полностью нагревая и сжимая частицы ПЭ или ПП, расплавляя их до текучего расплава. Одновременно зона смешивания в шнековом цилиндре обеспечивает равномерное смешивание материалов с различными частицами для удовлетворения требований к конкретным изделиям. Давление и впрыск: Под действием шнекового цилиндра расплавленный материал ПЭ или ПП впрыскивается в полость пресс-формы для формирования желаемой формы изделия. Давление и скорость впрыска шнекового цилиндра могут регулироваться в соответствии с требованиями к изделию, обеспечивая качество литьевой продукции. Контроль температуры и охлаждение:
Шнековый цилиндр обычно оснащается системой контроля температуры, чтобы обеспечить поддержание расплавленного материала при соответствующей температуре. В то же время, после завершения литья под давлением, изделие должно пройти через систему охлаждения для затвердевания материала и сохранения своей формы.
Контроль и мониторинг процесса литья под давлением: Шнековый цилиндр обычно оснащается системой контроля и мониторинга для отслеживания таких параметров, как температура, давление и скорость впрыска, и их корректировки по мере необходимости. Это способствует обеспечению стабильного качества продукции и повышению эффективности производства.
Вкратце, шнековый цилиндр литьевой машины играет жизненно важную роль в процессе литья под давлением полиэтилена и полипропилена, обеспечивая полное расплавление и перемешивание материалов, а также точный контроль процесса литья под давлением для производства высококачественной продукции.