Параллельно-двухшнековый цилиндр для ПВХ-труб и профилей
1. Твердость после закалки и отпуска: HB280-320.
2. Твердость после азотирования: HV920-1000.
3. Глубина азотированного покрытия: 0,50-0,80 мм.
4. Хрупкость при азотировании: ниже 2-й степени.
5. Шероховатость поверхности: Ra 0,4.
6. Прямолинейность винта: 0,015 мм.
7. Твердость поверхности хромового покрытия после азотирования: ≥900 HV.
8. Глубина хромирования: 0,025~0,10 мм.
9. Твердость сплава: HRC50-65.
10. Толщина сплава: 0,8~2,0 мм.
Плоские двухшнековые экструдеры играют важную роль в производстве ПВХ-труб и профилей. Ниже перечислены области их применения: Пластификация и смешивание материалов: Шнековый экструдер полностью расплавляет и смешивает ПВХ-смолу и другие добавки посредством вращающегося шнека и зоны нагрева. Это делает ПВХ-материал мягким, облегчает его обработку и формование. Экструзионное формование: Под действием шнекового экструдера расплавленный ПВХ-материал экструдируется через фильеру, образуя трубчатый или профильный продукт.
Конструкция и регулировка шнека позволяют производить трубы и профили различных форм и размеров. Охлаждение и затвердевание: После экструзии труба или профиль подвергаются быстрому охлаждению с помощью системы охлаждения для затвердевания материала и сохранения его формы. Резка и обрезка: Использование такого оборудования, как режущие и обрезные станки, позволяет регулировать размер и завершать процесс экструзии труб и профилей. Вкратце, плоский двухшнековый экструдер играет ключевую роль в процессе производства ПВХ-труб и профилей, обеспечивая пластификацию, смешивание, экструзионное формование и последующую обработку материалов, гарантируя качество и эксплуатационные характеристики конечного продукта.
