| Модели | |||||||
| 45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
| 68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/210 | 110/220 |
1. Твердость после закалки и отпуска: HB280-320.
2. Твердость после азотирования: HV920-1000.
3. Глубина азотированного покрытия: 0,50-0,80 мм.
4. Хрупкость при азотировании: ниже 2-й степени.
5. Шероховатость поверхности: Ra 0,4.
6. Прямолинейность винта: 0,015 мм.
7. Твердость поверхности хромового покрытия после азотирования: ≥900 HV.
8. Глубина хромирования: 0,025~0,10 мм.
9. Твердость сплава: HRC50-65.
10. Толщина сплава: 0,8~2,0 мм.
Применение шнекового механизма в области производства SPC-покрытий имеет несколько аспектов: Смешивание материалов: Шнековый механизм является одним из важных инструментов для производства материалов, необходимых для SPC-покрытий. Он смешивает ПВХ-материал с другими добавками (такими как пластификаторы, стабилизаторы и т. д.) для образования композитного материала, необходимого для SPC-покрытий. Пластификация: Шнековый механизм использует высокую температуру и механическое усилие для пластификации ПВХ-материала.
Вращающийся шнек нагревает и перемешивает ПВХ-материал внутри цилиндра, размягчая его и делая пластичным для последующего формования. Выдавливание: После процесса пластификации шнековый цилиндр выдавливает пластифицированный материал из цилиндра, регулируя скорость вращения и давление. С помощью такого оборудования, как пресс-формы и прижимные ролики, материал формуется в виде SPC-панелей для пола. Вкратце, применение шнекового цилиндра в области SPC-покрытий в основном сосредоточено на смешивании материалов, пластификации и выдавливании. Это ключевой инструмент в производстве SPC-покрытий, обеспечивающий требуемые эксплуатационные характеристики и качество напольного покрытия.