Одношнековый экструдер для пластика

Сегодня с повышением экологической осведомленности переработка пластика стала актуальной проблемой.Одношнековый экструдер играет важную роль в процессе переработки пластмасс.Перерабатывая пластиковые отходы, после плавления и экструзии их можно снова превратить в пластиковые изделия.Это не только экономит сырье, но и снижает загрязнение окружающей среды.

Принцип работы одношнекового экструдера следующий:
1. Подача: частицы пластика или порошок добавляются в секцию подачи шнекового экструдера через порт подачи.
2. Подача и плавление: шнек вращается в цилиндре, толкая частицы пластика вперед и одновременно применяя высокую температуру и высокое давление.Поскольку пластик нагревается за счет трения внутри шнека и цилиндра, пластик начинает плавиться и образовывать однородный расплав.
3. Увеличение давления и зона плавления: винтовая резьба постепенно становится мелкой, сужая путь движения, тем самым увеличивая давление пластика в стволе и обеспечивая дальнейший нагрев, плавление и перемешивание пластика.
4. Экструзия: В цилиндре за зоной плавления шнек начинает менять форму, выталкивая расплавленный пластик к выходному отверстию цилиндра и дополнительно создавая давление на пластик через отверстие формы цилиндра.
5. Охлаждение и формование: экструдированный пластик попадает в охлаждающую воду через отверстие формы для быстрого охлаждения, в результате чего он затвердевает и приобретает форму.Обычно отверстия матрицы и система охлаждения экструдера проектируются в соответствии с желаемой формой продукта.
6. Резка и сбор: Экструдированная формованная деталь непрерывно выдавливается из отверстия формы, затем разрезается на необходимую длину, собирается и упаковывается с помощью конвейерных лент или других устройств для сбора.