Одношнековый экструдер для пластика

С ростом экологической сознательности переработка пластика стала актуальной темой. Одношнековый экструдер играет важную роль в процессе переработки пластика. Пластиковые отходы, перерабатываемые после плавления и экструзии, могут быть повторно использованы для производства пластиковых изделий. Это не только экономит сырье, но и снижает загрязнение окружающей среды.

Принцип работы одношнекового экструдера следующий:
1. Подача: пластиковые частицы или порошок добавляются в загрузочную часть шнекового экструдера через загрузочное отверстие.
2. Подача и расплавление: шнек вращается в цилиндре, продвигая частицы пластика вперёд, одновременно создавая высокую температуру и давление. По мере нагревания пластика за счёт трения внутри шнека и цилиндра он начинает плавиться, образуя равномерный расплав.
3. Зона повышения давления и плавления: резьба винта постепенно становится мелкой, что сужает проходное сечение, тем самым увеличивая давление пластика в цилиндре и дополнительно нагревая, плавя и перемешивая пластик.
4. Экструзия: В цилиндре за зоной плавления шнек начинает менять форму, проталкивая расплавленный пластик к выходному отверстию цилиндра и дополнительно сжимая пластик через формовочное отверстие цилиндра.
5. Охлаждение и формование: экструдированный пластик поступает в охлаждающую воду через отверстие пресс-формы для быстрого охлаждения, затвердевает и формуется. Как правило, отверстия фильеры и система охлаждения экструдера проектируются в соответствии с желаемой формой изделия.
6. Резка и сбор: экструдированная заготовка непрерывно выдавливается из отверстия формы, затем разрезается на требуемую длину, собирается и упаковывается с помощью конвейерных лент или других сборных устройств.