Шнек для ПВХ-труб для экструзии
Конструкция шнека: шнек обычно состоит из резьбового вала и винтовой канавки. Резьбовой вал отвечает за передачу вращательного усилия, а винтовая канавка — за экструзию и перемешивание пластика. Конструкция, форма и шаг резьбы зависят от конкретных требований к экструзии.
Высокая термостойкость: процесс экструзии труб должен выдерживать высокие температуры, а шнек и цилиндр должны обладать высокой термостойкостью. Выбор высококачественной легированной стали и специальная термическая обработка позволяют повысить термостойкость цилиндра шнека.
Способность выдерживать высокое давление: экструзия требует оказания высокого давления на пластиковый материал, а цилиндр шнека должен выдерживать это высокое давление и сохранять структурную устойчивость.
Высокая износостойкость: В связи с износом пластика и других добавок в процессе экструзии, цилиндр шнека должен обладать высокой износостойкостью. Использование износостойких легированных сталей и специальной обработки поверхности позволяет повысить износостойкость.
Равномерность подачи: При экструзии труб конструкция шнека требует равномерного перемешивания и плавления пластика. Продуманная конструкция шнека и оптимизированная конструкция питателя обеспечивают однородность и консистенцию материалов.
Управление нагревом и охлаждением: Для обеспечения стабильности процесса экструзии и качества продукции обычно требуется точный контроль нагрева и охлаждения шнека. Конструкция системы нагрева и охлаждения учитывает характеристики различных материалов труб и требования процесса экструзии.
Подводя итог, можно сказать, что характеристики цилиндра трубчатого шнека включают в себя высокую термостойкость, устойчивость к высокому давлению, износостойкость, равномерную подачу, контроль нагрева и охлаждения и т. д. Выбор правильного материала и оптимизация конструкции являются ключевыми факторами для обеспечения качества и эффективности производства экструзии труб.
Материал: высококачественная легированная сталь, такая как 38CrMoAlA или 42CrMo.
Твердость: обычно около HRC55-60.
Азотирование: глубиной до 0,5–0,7 мм для повышения твердости поверхности и износостойкости.
Диаметр винта: определяется конкретной толщиной панели, шириной и производственными требованиями.
Покрытие винта: опциональное биметаллическое или твердое хромовое покрытие для повышения долговечности.
Нагрев ствола: электрический нагрев или нагревательные полосы из литого алюминия с ПИД-регулятором температуры.
Система охлаждения: Водяное охлаждение с контролем температуры для поддержания необходимой рабочей температуры.
Конструкция шнека: спроектирована с подходящим шагом и степенью сжатия для эффективной экструзии.
