Шнековый цилиндр для труб из ПВХ для экструзии
Структура винта: Винт обычно состоит из стержня с резьбой и винтовой канавки.Резьбовой вал отвечает за передачу вращательного усилия, а винтовая канавка отвечает за выдавливание и смешивание пластикового материала.Конструкция формы и шага резьбы будет варьироваться в зависимости от конкретных требований к экструзии.
Устойчивость к высоким температурам: процесс экструзии труб должен выдерживать высокие температуры, а шнек и цилиндр должны иметь высокую термостойкость.Выбор высококачественных легированных стальных материалов и специальный процесс термообработки могут улучшить термическую стабильность шнекового цилиндра.
Возможность работы под высоким давлением: экструзия требует приложения высокого давления к пластиковому материалу, и цилиндр шнека должен выдерживать это высокое давление и сохранять структурную стабильность.
Высокая износостойкость: из-за износа пластмасс и других добавок во время экструзии цилиндр шнека должен иметь высокую износостойкость.Использование износостойких легированных сталей и специальной технологии обработки поверхности может повысить его износостойкость.
Однородность подачи: во время экструзии труб конструкция шнекового цилиндра требует равномерного смешивания и плавления пластикового материала.Разумная конструкция шнека и оптимизированная конструкция направляющих могут обеспечить однородность и однородность материалов.
Контроль нагрева и охлаждения: Шнековый цилиндр обычно требует точного контроля нагрева и охлаждения для обеспечения стабильности процесса экструзии и качества продукции.При проектировании системы отопления и охлаждения учитываются характеристики различных материалов труб и потребности процесса экструзии.
Таким образом, характеристики трубчатого шнека включают в себя высокую термостойкость, устойчивость к высокому давлению, износостойкость, равномерную подачу, контроль нагрева и охлаждения и т. д. Выбор правильного материала и оптимизация конструкции являются ключевыми факторами для обеспечения качества и производства. эффективность экструзии труб.
Материал: высококачественная легированная сталь, например 38CrMoAlA или 42CrMo.
Твердость: Обычно около HRC55-60.
Азотирование: глубина до 0,5-0,7 мм для повышения твердости поверхности и износостойкости.
Диаметр винта: определяется конкретной толщиной, шириной и производственными требованиями панели.
Покрытие винтов: опциональное биметаллическое или твердое хромирование для повышения долговечности.
Нагрев бочки: электрический нагрев или нагревательные ленты из литого алюминия с ПИД-регулированием температуры.
Система охлаждения: Водяное охлаждение с контролем температуры для поддержания надлежащей рабочей температуры.
Структура шнека: разработана с подходящим шагом и степенью сжатия для эффективной экструзии.
