Простые шаги по устранению распространенных неисправностей шнека экструдера

Неисправности шнекового цилиндра экструдера часто проявляются в виде проблем с подачей, перегрева, износа шнека, проблем со смешиванием, загрязнения цилиндра или странных шумов.
1. Износ шнекового элемента снижает производительность подачи.
2. Перегрузка из-за избыточного кормления или попадания посторонних предметов может привести к повреждению.
3. Неисправности и нарушение центровки нагревателя приводят к поломкам.

Быстрое устранение неисправностей и регулярные проверки помогают профессиональному экструдерувинтовой ствол из сплаваработать эффективнее, сокращать время простоя и поддерживать высокое качество продукции.Заводы по производству шнековых экструдеров из сплавовиЗавод по производству шнековых экструдеров из сплавоврекомендуем проводить плановые проверки каждого цилиндра шнека из сплава.

Распространенные неисправности шнека экструдера

Проблемы с кормлением

Проблемы с подачей материала часто нарушают процесс экструзии. Операторы могут заметить, что экструдер перестаёт правильно подавать материал, испытывает трудности с его проталкиванием или издаёт скрежещущие и царапающие звуки. Эти симптомы обычно указывают на засоры, скопление материала или неравномерную его подачу. Абразивные наполнители, такие как стекловолокно или карбонат кальция, могут заклинивать загрузочную камеру, создавая боковые силы, которые вдавливают шнек в стенку цилиндра.

Перегрев

Перегрев остаётся распространённой проблемой шнековых цилиндров экструдеров. Чрезмерный нагрев, неравномерный нагрев цилиндра и плохая изоляция приводят к термической деградации. При неравномерном нагреве цилиндр расширяется и деформируется, что может привести к повреждению как шнека, так и цилиндра. Постоянный контроль температуры и надлежащие системы охлаждения помогают предотвратить эти проблемы.

Износ и повреждение винтов

Износ шнека проявляется в снижении производительности, повышенном энергопотреблении и необходимости добавления дополнительных добавок. Операторы могут почувствовать запах горелого материала или увидеть его скопление в зонах подачи. Износ часто возникает в зонах высокого давления и температуры, особенно при обработке абразивных или коррозионных материалов. Неправильное выравнивание или боковые механические нагрузки могут усугубить повреждение.

Проблемы смешивания материалов

Проблемы со смешиванием приводят к плохому смешиванию материалов и нестабильному качеству продукта. Неполное заполнение экструдера, определяемое по низкому противодавлению, приводит к нестабильной экструзии и колебаниям давления. Некачественное смешивание также может привести к разрыву полимерной цепи, что влияет на прочность и внешний вид конечного продукта.

Загрязнение ствола

Загрязнение цилиндра происходит из-за остатков смол, отложений красителей, обугленных материалов и твёрдых частиц. Эти загрязнения вызывают абразивный износ, налипание и коррозию, что приводит к повышенному износу и частым простоям оборудования. Регулярная очистка с использованием соответствующих составов помогает предотвратить образование отложений и поддерживать эффективность оборудования.

Необычные шумы или вибрации

Необычные шумы и вибрации указывают на нарушение соосности, износ подшипников или сильный внутренний износ. Раннее обнаружение помогает предотвратить серьёзные поломки и дорогостоящий ремонт.

Почему происходят эти неудачи

Причины, связанные с материалами

Выбор материала играет решающую роль в обеспечении долговечности цилиндров шнеков экструдеров. Некоторые марки стали, особенно с высоким содержанием углерода, могут образовывать дефекты сварных швов, такие как точечные дефекты и поры. Эти дефекты создают точки напряжения и могут привести к образованию трещин в процессе эксплуатации. Стали с низкой стойкостью к высоким температурам и окислению также быстрее разрушаются при термоциклировании во время экструзии. Металлургические исследования показывают, что трещины часто зарождаются в этих слабых местах и ​​распространяются из-за многократного нагрева и охлаждения.

Термическая усталость и ненадлежащие системы охлаждения еще больше увеличивают риск выхода из строя.

Механический износ

Механический износ происходит при вращении шнека внутри цилиндра. Трение постепенно уменьшает диаметр шнека и увеличивает его внутреннюю поверхность. Увеличенный зазор способствует утечке материала, что снижает эффективность производства и увеличивает время его нахождения внутри. Более длительное время пребывания может привести к разрушению пластика с выделением газов, ускоряющих коррозию. Абразивные наполнители, металлические частицы и высокие скорости также увеличивают износ и могут даже привести к поломке шнека.

Условия эксплуатации

Определённые условия эксплуатации повышают вероятность отказов. Неправильный контроль температуры может привести к перегреву или неравномерному нагреву, что приводит к повреждению как шнека, так и цилиндра. Обработка абразивных или загрязнённых материалов, недостаточная пластификация и длительное использование увеличивают износ. Проблемы со смазкой и ошибки монтажа, такие как перекос или ослабление болтов, могут привести к ненормальному шуму, вибрации и даже к поломке шнека.

• Засорение ствола из-за примесей или плохого смешивания
• Сбои в контроле температуры
• Износ от длительного использования и абразивных материалов
• Ошибки смазки и установки

Регулярный мониторинг и правильная настройка помогают снизить эти риски и продлить срок службы оборудования.

Пошаговые решения для каждой ошибки

Устранение проблем с кормлением

Системный подход помогает операторам быстро выявлять и устранять проблемы с подачей материала в шнековые цилиндры экструдеров. Следующие шаги помогут вам в устранении неисправностей, от простых проверок до более сложных технических проверок:

1. Убедитесь, что катушка с нитью или материалом разматывается свободно и без препятствий.
2. Осмотрите трубку из ПТФЭ на предмет износа, зацепов или неправильного расположения.
3. Проверьте сопло хотэнда на наличие засоров. Для устранения засоров используйте методы очистки, например, холодную протяжку.
4. Проверьте шестерни экструдера на предмет износа или отложений, которые могут повлиять на захват материала.
5. Проверьте качество нити или сырья и подтвердите правильность настроек.
6. Измерьте диаметр нити и при необходимости отрегулируйте множитель экструзии.
7. Увеличьте температуру экструдера, если материал не течет равномерно.
8. Откалибруйте экструдер, чтобы обеспечить правильный поток материала.

Операторы также должны:

• Тщательно очищайте компоненты экструдера после каждого производственного цикла, чтобы предотвратить образование скоплений.
• Поддерживайте в порядке компоненты системы привода, включая масло в коробке передач, состояние двигателя, натяжение ремня и смазку подшипников.
• Подготовка материалов перед производством путем проверки спецификаций и очистки систем подачи.
• Постепенно увеличивайте скорость подачи и контролируйте давление и температуру для стабильной экструзии.

Регулярные проверки и тщательная регулировка систем подачи помогают поддерживать постоянный поток материала и предотвращать простои.

Решение проблемы перегрева

Перегрев может повредить как шнек, так и цилиндр, поэтому операторы должны действовать быстро при появлении признаков перегрева. Следующие шаги обеспечивают чёткий путь к диагностике и устранению перегрева:

1. Уменьшите температуру расплава, если обнаружено разложение или перегрев полимера.
2. Проверьте установку термопары и убедитесь, что органы управления нагревателем выдают точные показания.
3. Осмотрите шнек экструдера на предмет износа или повреждений и измерьте его размеры.
4. Осмотрите цилиндр экструдера на предмет износа или повреждений и измерьте внутренний диаметр.
5. Проверьте наличие загрязнений или посторонних предметов в системе подачи смолы и материала.
6. Если изменение цвета или пригорание указывают на чрезмерный нагрев, понизьте температуру ствола.
7. Контролируйте и регулируйте температуру в зоне ствола, чтобы не допустить перегрева.
8. Уменьшите скорость вращения шнека, чтобы уменьшить тепловыделение.
9. При необходимости модифицируйте элементы шнека, чтобы уменьшить интенсивность сдвига.
10. Внедрить внешние системы охлаждения для термочувствительных материалов.

Тщательный контроль и регулировка температурных режимов защищают оборудование и гарантируют качество продукции.

Ремонт или замена изношенных винтов

Своевременныйремонт или замена изношенных винтоввосстанавливает оптимальную производительность и предотвращает дорогостоящие простои. Передовые отраслевые практики включают:

• Воспользуйтесь услугами точного ремонта и восстановления, чтобы восстановить винты до первоначальных характеристик.
• Замените винты, если износ превышает рекомендуемые пределы, поскольку даже минимальный износ может снизить эффективность более чем на 50%.
• Рассмотрите экономически выгодные варианты ремонта, которые могут сэкономить до 40% по сравнению с новыми винтами.
• Для повышения износостойкости применяются современные материалы, такие как твердая наплавка на основе карбида вольфрама или промышленный твердый хром.
• Для продления срока службы винтов используйте такие методы ремонта, как повторное хромирование, азотирование или наплавка.
• Во время перестройки сохраняйте ширину пролета, чтобы обеспечить возможность проведения нескольких ремонтных работ.
• Контролируйте редуктор и упорные узлы на предмет надлежащей смазки и стабильной температуры.
• Заменяйте смазочное масло и фильтры каждые 6–12 месяцев и проверяйте шестерни на предмет износа.
• Проводите ежедневные проверки клиновых ремней и контролируйте нагрузку на двигатель на предмет наличия признаков износа.
• Планируйте простой для технического обслуживания каждые несколько месяцев в зависимости от условий эксплуатации.
• Своевременно заменяйте изношенные детали, такие как дульные насадки и вкладыши ствола.

Обучение операторов и регулярные профессиональные осмотры обеспечивают раннее обнаружение износа и помогают избежать катастрофических отказов.

Улучшение смешивания материалов

Равномерное смешивание материалов обеспечивает высокое качество продукции и стабильную экструзию. Операторы могут улучшить смешивание, выполнив следующие действия:

1. Оптимизируйте конструкцию шнека, объединив основной шнек экструдера с элементом с удлиненным шагом, расположенным после наполнителя. Это позволяет поддерживать поток расплава и максимально увеличить свободный объём для ввода наполнителя.
2. Обеспечьте возможность вентиляции вблизи наполнителя, чтобы воздух мог выходить без потери материала.
3. Минимизируйте высоту падения кормушки, чтобы предотвратить разрыхление и сохранить насыпную плотность.
4. Используйте соответствующее перемешивание в дозаторе, чтобы избежать аэрации материала.
5. Обеспечьте вентиляцию и заземление всех бункеров и желобов, чтобы предотвратить накопление статического электричества и слеживание.
6. Для разбивания комков используйте инжекторы сжатого воздуха или вибраторы бункера.
7. Регулярно промывайте и продувайте экструдер, используя химические и механические абразивные чистящие средства. Для более эффективной очистки изменяйте скорость вращения шнека во время продувки.
8. Планируйте эффективную переналадку производства, запуская продукты в порядке убывания чистоты и разрабатывая письменные процедуры очистки.
9. Соблюдайте надлежащие процедуры прогрева и охлаждения, чтобы избежать запекания и карбонизации полимера.
10. Контролируйте ключевые показатели процесса, такие как удельная производительность и энергопотребление, для оптимизации производительности смешивания.

Регулярная очистка и мониторинг процесса помогают поддерживать однородность смешивания и предотвращать дефекты.

Очистка ствола от загрязнений

Эффективные процедуры очистки удаляют загрязнения в стволе и продлевают срок службы оборудования. Операторам следует:

• Для удаления отслоившихся остатков используйте механическую очистку с помощью щеток и тканей.
• Применяйте химическую очистку с использованием очищающих составов, предназначенных для конкретного пластикового материала и экструзионной системы.
• Проводите контролируемую термическую обработку в случае сильных загрязнений, чтобы удалить стойкие отложения.
• Осматривайте и очищайте после каждой смены материала или при обнаружении загрязнения.
• Соблюдайте график профилактического обслуживания, который включает очистку шнека, цилиндра, горячеканальной системы и системы охлаждения.
• Герметизируйте машину во время выключения, чтобы предотвратить загрязнение и ухудшение ее состояния.
• Используйте специальные средства для очистки шнеков вместо необработанных пластиковых материалов.
• Соблюдайте настройки машины, рекомендованные поставщиками чистящих средств, такие как безопасная скорость шнека и противодавление.
• В случае стойких загрязнений увеличьте температуру во время продувки или выполните предварительную продувку с помощью HDPE или PP.

Регулярная и тщательная очистка сводит к минимуму время простоя, уменьшает отходы и защищает оборудование от долгосрочных повреждений.

Устранение шумов и вибраций

Необычные шумы или вибрации часто указывают на более серьёзные механические проблемы. Операторы могут решить эти проблемы следующим образом:

• Проверка несоосности шнека и цилиндра.
• Проверка подшипников и муфт на предмет износа или повреждений.
• Прослушивание посторонних звуков во время работы и определение их источника.
• Контроль наличия глубоких канавок и механических повреждений внутри ствола.
• Убедитесь, что все крепежные элементы затянуты должным образом, но не перетянуты.
• Смазка движущихся частей в соответствии с рекомендациями производителя.
• Планирование периодических профессиональных осмотров для выявления ранних признаков износа.
• Своевременная замена изношенных или поврежденных деталей, таких как подшипники, муфты и уплотнения.

Раннее обнаружение и оперативные действия предотвращают серьезные поломки и обеспечивают бесперебойную работу процесса экструзии.

Профилактическое обслуживание и передовой опыт

Регулярные процедуры проверки

Плановые проверкиОснова надежной работы экструдера. Операторы должны ежедневно осматривать шнек и цилиндр на наличие видимого износа или остатков. Ежедневная очистка безворсовой тканью и подходящим чистящим средством остается обязательной. Проверка производительности и регулировка помогают поддерживать качество продукции. Ежегодно бригады должны измерять внешний диаметр шнека и внутренний диаметр цилиндра для контроля износа. Проверка затяжки болтов нагревателя цилиндра и надлежащего контакта каждые 12 месяцев обеспечивает стабильный нагрев. Многие производители предоставляют ежеквартальный контрольный список производительности, чтобы помочь бригадам соблюдать стандарты OEM.

Правильные процедуры очистки

Эффективная очистка предотвращает загрязнение и продлевает срок службы оборудования. Операторам следует продувать экструдер при каждой смене цвета или материала. При длительной работе периодическая продувка предотвращает образование углеродистых отложений и наслоений. Процесс очистки включает в себя снижение скорости шнека, установку температуры в зонах цилиндра примерно до 200°C (400°F) и снятие головки при необходимости. Очистка шнека латунными инструментами и полировка медной сеткой безопасно удаляют остатки. Использование хлопьев стеариновой кислоты помогает удалить стойкие отложения. После очистки нанесение лёгкого масляного спрея или хромирование защитят шнек от ржавчины. Никогда не используйте стальные инструменты или ацетиленовые горелки, так как они могут повредить поверхность шнека.

Советы по смазке и охлаждению

Правильная смазка и охлаждение обеспечивают бесперебойную работу экструдера. Операторам следует использовать смазочные материалы, предназначенные для работы в условиях высоких температур и давления. Регулярные проверки и регулировка системы смазки обеспечивают надлежащую защиту всех движущихся частей. Контроль уровня смазки и её пополнение по мере необходимости предотвращают «сухой» ход. Современные системы контроля температуры, такие как термопары и ПИД-регуляторы, помогают поддерживать точный нагрев. Использование дистиллированной воды в охлаждающих баках предотвращает образование накипи и обеспечивает эффективное охлаждение. Персоналу следует контролировать уровень воды и заменять её при появлении накипи.

Постоянные процедуры смазки и охлаждения снижают трение, предотвращают перегрев и продлевают срок службы как шнека, так и цилиндра.

Обучение операторов

Хорошо обученные операторы существенно повышают надежность оборудования. Обучение должно начинаться на объекте производителя и продолжаться во время установки и запуска. Регулярные занятия по повышению квалификации во время аудитов помогают закрепить передовой опыт. Операторы учатсяраспознавать ранние предупреждающие знаки, например, необычные шумы или снижение эффективности. Обучение охватывает правильные процедуры запуска и остановки, методы очистки и важность регулярных осмотров. Особое внимание к проверке центровки и синхронизации помогает избежать механических напряжений и преждевременного износа. Команды, инвестирующие в постоянное обучение, сокращают количество отказов и увеличивают срок службы оборудования.

Профессиональный экструдер со шнеком из сплава

Преимущества винтовых цилиндров из сплава

A профессиональный экструдер со шнеком из сплаваПредлагает ряд преимуществ по сравнению со стандартными моделями. В основе лежитвысокопрочная легированная сталь, а внешний слой изготовлен из биметаллического композита. Такая конструкция повышает долговечность и износостойкость. Внешний слой, часто изготавливаемый из карбида вольфрама или быстрорежущей инструментальной стали, защищает от истирания и коррозии. Операторы отмечают увеличение срока службы и сокращение простоев.

Профессиональный экструдер с литой шнековой частью также обеспечивает широкие возможности настройки. Эта гибкость позволяет использовать оборудование с различными типами обработки и материалами.

Приложения в сложных условиях обработки

На заводах используются профессиональные экструдеры из сплавов, предназначенные для работы в сложных условиях. Эти экструдеры работают с абразивными наполнителями, такими как стекловолокно, и коррозионными пластиками, такими как фторуглероды. Биметаллическая конструкция с карбидами, встроенными в никель или хром, устойчива к износу и химическому воздействию. Операторы могут эксплуатировать машины на более высоких скоростях и давлениях без перегрева. Зазоры в экструдерах малы, что обеспечивает высокое качество продукции. Многие отрасли, включая производство пластмасс, химическую и пищевую промышленность, полагаются на эти экструдеры благодаря их долговечности и производительности.

Техническое обслуживание и ремонт винтовых цилиндров из сплавов

Правильный уход продлевает срок службы профессионального экструдеравинтовой ствол из сплаваОператорам следует выбирать износостойкие материалы и применять методы обработки поверхности, такие как азотирование или хромирование. Регулярная очистка коммерческими чистящими составами удаляет отложения и предотвращает их накопление. Проверки каждые шесть месяцев для армированных смол и ежегодно для ненаполненных смол помогают обнаружить износ на ранней стадии. При необходимости ремонтные работы включают расточку, повторное литье с новым слоем сплава или замену изношенных секций вкладышами. Профилактическое обслуживание, такое как смазка и оптимизация процесса, снижает потребность в ремонте и увеличивает срок службы.

Регулярные проверки и профилактическое устранение неисправностей обеспечивают бесперебойную работу шнековых цилиндров экструдеров. Операторы, которые регулярно очищают, осматривают и смазывают оборудование, предотвращают простои и продлевают срок его службы. При возникновении утечек материала, снижения качества продукции или необычных шумов квалифицированные специалисты должны осмотреть профессиональный литой шнековый цилиндр экструдера, чтобы восстановить его максимальную производительность.

Часто задаваемые вопросы

Какие признаки указывают на необходимость технического обслуживания цилиндра шнека экструдера?

Операторы могут заметить снижение производительности, необычные шумы или нестабильное качество продукции. Регулярные проверки помогают выявить эти проблемы на ранней стадии.

Как часто операторам следует чистить цилиндр шнека?

Большинство заводов рекомендуют проводить очистку после каждой смены материала. При длительной эксплуатации операторам следует проводить очистку не реже одного раза в неделю.

Почему стоит выбрать литой цилиндр шнека для работы с твёрдыми материалами?

Шнековые цилиндры из сплава устойчивы к износу и коррозии. Они служат дольше при обработке абразивных и коррозионных пластиков.

Многие отрасли промышленности полагаются на них для обеспечения высокой производительности.