Высококачественный азотированный винт и цилиндр
Процесс азотирования: Азотирование — это обработка поверхности, при которой азот диффундирует в поверхность материала с образованием твердого нитридного слоя.Этот процесс обычно включает нагрев цилиндра шнека в контролируемой атмосфере газообразного аммиака при высоких температурах, обычно от 500°C до 550°C (от 932°F до 1022°F).
Нитридный слой: в процессе азотирования на цилиндре шнека образуется твердый поверхностный слой, толщина которого обычно составляет от 0,1 мм до 0,4 мм.Этот слой состоит из нитридов, главным образом гамма-нитрида железа (Fe4N).
Повышенная износостойкость: азотирование значительно повышает износостойкость цилиндра шнека, что имеет решающее значение в процессах экструзии, где шнек и цилиндр подвергаются абразивному износу из-за полимера и добавок.Слой твердого нитрида помогает продлить срок службы цилиндра шнека, сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание.
Улучшенная коррозионная стойкость: нитридный слой также обеспечивает повышенную устойчивость к коррозии, вызванной расплавленным полимером и другими коррозионными элементами, присутствующими в процессе экструзии.Это помогает обеспечить долговечность винтового цилиндра и поддерживать постоянную производительность с течением времени.
Пониженное трение: гладкий и твердый нитридный слой уменьшает трение между шнеком и цилиндром, что приводит к меньшему выделению тепла и повышению энергоэффективности в процессе экструзии.Это может привести к снижению энергопотребления и повышению общей производительности.
Лучшая теплопередача: азотирование улучшает теплопроводность шнекового цилиндра, обеспечивая эффективную передачу тепла во время плавления и смешивания полимера.Это помогает добиться более равномерного и надежного плавления, что приводит к повышению качества продукции.
Меньше колебаний закупоривания и плавления. Благодаря повышенной износостойкости и улучшенным свойствам поверхности азотированный винтовой цилиндр менее склонен к накоплению материала, закупорке и изменениям плавления.Это приводит к более стабильным процессам экструзии, сокращению времени простоя и улучшению консистенции продукта.
Важно отметить, что конкретные преимущества азотированного винтового цилиндра могут различаться в зависимости от применения, обрабатываемого материала и условий процесса.Консультации с известным производителем или поставщиком шнекового цилиндра могут помочь определить, является ли азотированный шнековый цилиндр наиболее подходящим выбором для ваших конкретных потребностей в экструзии.
