Высококачественный азотированный шнек и цилиндр
Процесс азотирования: Азотирование — это метод поверхностной закалки, при котором азот диффундирует в поверхность материала, образуя твёрдый нитридный слой. Этот процесс обычно включает нагрев цилиндра шнека в контролируемой атмосфере газообразного аммиака при высоких температурах, обычно от 500 до 550 °C (от 932 до 1022 °F).
Нитридный слой: в процессе азотирования на поверхности шнека образуется твёрдый слой толщиной обычно от 0,1 до 0,4 мм. Этот слой состоит из нитридов, в основном гамма-нитрида железа (Fe4N).
Повышенная износостойкость: азотирование значительно повышает износостойкость цилиндра шнека, что критически важно в процессах экструзии, где шнек и цилиндр подвергаются абразивному износу со стороны полимера и добавок. Твёрдый нитридный слой способствует продлению срока службы цилиндра шнека, сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание.
Повышенная коррозионная стойкость: нитридный слой также обеспечивает повышенную стойкость к коррозии, вызываемой расплавленным полимером и другими коррозионными веществами, присутствующими в процессе экструзии. Это способствует долговечности цилиндра шнека и поддержанию стабильной производительности в течение длительного времени.
Снижение трения: гладкий и твёрдый нитридный слой снижает трение между шнеком и цилиндром, что приводит к уменьшению тепловыделения и повышению энергоэффективности в процессе экструзии. Это может привести к снижению энергопотребления и повышению общей производительности.
Улучшенная теплопередача: азотирование улучшает теплопроводность цилиндра шнека, обеспечивая эффективную теплопередачу при плавлении и перемешивании полимера. Это способствует более равномерному и надежному плавлению, что приводит к повышению качества продукции.
Меньше засоров и колебаний температуры плавления: Благодаря повышенной износостойкости и улучшенным свойствам поверхности, азотированный шнек менее склонен к накоплению материала, засорению и колебаниям температуры плавления. Это обеспечивает более стабильные процессы экструзии, сокращает время простоя и улучшает однородность продукции.
Важно отметить, что конкретные преимущества азотированного шнека могут различаться в зависимости от области применения, обрабатываемого материала и условий процесса. Консультация с надежным производителем или поставщиком шнеков поможет определить, является ли азотированный шнековый цилиндр наиболее подходящим вариантом для ваших конкретных задач экструзии.
